Bij de productie van een jeans die de huidige standaard een schop onder de kont wil geven, zijn er heel wat stappen te volgen en keuzes te maken. HNST zou natuurlijk HNST niet zijn als we die niet met jou zouden delen. We doen onze naam dan ook graag alle eer aan en nemen je via deze blog mee in het productieproces. Let’s be honest over het spinnen van ons jeansgaren.
VAN GERECYCLEERDE JEANS TOT GAREN
Nadat de ingezamelde jeansbroeken in Duitsland tot vezels werden verwerkt, komen ze in de kundige handen van de West-Vlaamse European Spinning Group (ESG) terecht. Zij transformeren de jeans- en Tencel©-vezels in één kwalitatief textielgaren. In de spinnerij worden de verschillende rafelige stukjes materie eerst gemengd, over de voorbereidingslijn gebracht en in lont getransformeerd. Om een constante kwaliteit te garanderen, worden de lonten onderling nog enkele keren met elkaar vermengd. Hierna gaan de spinmachines aan de slag gaan om dit lont tot een flinterdun maar superstevig HNST garen te spinnen!
UITDAGENDE OPDRACHT
Klinkt als een simpele opdracht, maar wat is er dan precies zo speciaal aan het spinnen van het HNST garen? De grootste uitdaging in dit stukje van het productieproces schuilt in het gebruik van de gerecycleerde jeans. Waar het formaat van bijvoorbeeld een nieuwe, intacte katoenvezel perfect te voorspellen valt, is dat bij onze denimmaterie onmogelijk. Dat komt omdat de vezels verscheurd worden in het recyclageproces, en ze daardoor allerlei vormen en maten aannemen.
Zo komen we bij een tweede grote uitdaging, want door onze keuze voor gerecycleerde vezels, starten we eigenlijk met een inferieure basis. Doorgaans wordt die gebruikt voor het maken van poetsdoeken of isolatiemateriaal – producten van lage kwaliteit. Wij vroegen ESG zomaar eventjes om er hoogwaardig jeansgaren van te maken; iets dat met dit percentage gerecycleerde vezels geen evidentie is. Na heel wat trial and error zijn we daar wonderwel in geslaagd!
Benieuwd wat de uiteindelijke samenstelling van het jeansgaren is geworden?